电磁除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备,它的用途是将原料中混杂的铁质和其他磁性物料去除,以保证输送系统中的破碎机、球磨机等机械设备能安全正常的工作。
我国除铁器的除铁效率普遍不高,有些选厂为了能提高除铁效率,通常都采用2级或3级除铁方法,但仍然不能达到选厂所需要求,其主要原因是处在煤层底部的铁物质受到的电磁力较小,同时还受上层煤的压力作用,所以除铁效果不好。
近几年,研发了一种提高除铁效率的方法,对电磁铁实施“短时强励”,即在电磁铁极靴的前边、输送带的下边安装一个传感器,其目的是利用传感器检测离极靴远、吸引效果弱之处的磁性物质,然后通过传感器将检测到的信号传递给强励整流器,使磁性物质再通过极靴下方时,给磁铁圈短暂的施加高的供电电压,从而产生强大的磁力流,让电磁吸力短时间剧增,这样便能将埋在深处的磁性物质吸出,之后电压便重新恢复到平时的供电状态。
传感器安装在极靴前方的目的,是为了避开电磁铁磁场的干扰,一般情况下,铁物质在煤层上部或中部的时候,不让传感器发送有效信号,只有铁质埋在煤层底部的时候,才可发送有效信号。
除铁器属于安全设备,用来防止意外的铁物随被处理物料或矿石一起进入工作的机械中(特别是破碎机)。因此,除铁器能防止机械工作中因进入铁物而发生事故或被迫停工。除铁器的应用非常广泛。