除铁器在陶瓷行业的使用现状

1、除铁成本越来越高

由于矿山资源消耗过快，许多企业都已无法就近寻找也无力购买低含铁的标准原料，只好采用下游处理的方式，大量使用除铁器，一条线上除铁工序多已达十多个择作工人。

2、质量管理难于控制

陶瓷清洗方式全是靠人工择作，质量难于保障。通常一组磁棒 100～300 根，每班 1～3 名工人，一支接一支不停地轮流清洗，约 1～2h 洗一遍，当原料含铁较高时，常常出现磁棒周围粘贴的铁泥杂质厚厚一层，除铁效果显著下降了。

3、永磁棒质量不稳定

就目前来说，永磁棒的生产厂家太多，牌子太杂，也有不少为粗制滥造产品，采用劣质材料，棒的两端密封又不严。这些产品充斥市场后，使企业使用的磁棒平均寿命不断下降，其次是市场上磁棒 B 值的“标称”普遍偏高，多为高出实测值的(50～100)%。

与我国不同，世界发达国家陶瓷原料都是集中加工标准化生产的，它们的除铁设备多为大规格，大流量、大功率、全自动的电磁除铁器，体积庞大、价格昂贵，少则几十万，多则几百万元。磁选能力强、使用寿命长、自动化程度高而又较为经济适用的新型除铁产品一直是陶瓷生产商希望得到的，具体要求如下： 

(1)永磁除铁磁棒 B 值应在 6000GS 以上，使用温度应在 70～80℃以上，因为有些原料在球磨机出浆口的温度就可达 70℃以上。使用寿命应保证两年以上，B 值不下降 50%。  

(2)电磁除铁器磁感应强度要高，这是高白度产品的需要：①制造与购置成本要降低，电磁能量较换效率要高；②做好导磁材料的密闭技术，避免氧化而缩短使用寿命；③应制作多种相同流量不同功率的除铁器，以适应多级串联时经济使用的需要。  

(3)除铁器的清洗自动化程度要高：①不要人工干预；②清洗周期可调；③浪费浆(粉)料和水少，尤其是釉浆除铁；④污水处理循环利用时，除铁器的废水还应专门处理。

(4)在喷雾干燥塔中使用要求有效流量要大，连续不间断，除铁效果要好。

(5)结构要简单，装拆对接、操作控制与维修保养容易，体积尽可能小，使用安全可靠，能适应老生产成的改造安装。  

(6)浆(粉)传输途径中，要使用优好不锈钢材料，防止产生二次铁锈和其他杂质污染。

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